遼寧高效造紙生產(chǎn)設(shè)備廠

抽氣式浮選脫墨機(jī)組系統(tǒng)采用氣浮原理，脫去廢紙漿中的油墨粒子，以獲得較高質(zhì)量紙漿的一種新型脫墨設(shè)備。原漿有紙漿泵進(jìn)入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合，形成德氣泡均勻分布于紙漿中，混合后的紙漿沿切線方向進(jìn)入脫墨槽下部的下浮選室，然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端，溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降，與回流的紙漿混合于外筒底部，然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上，上浮至漿面，形成一層油墨粒子泡沫層，被安裝在上部的吸墨裝置吸走；被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進(jìn)行氣液分離；浮選后的紙漿進(jìn)入第二臺浮選槽進(jìn)行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

無動力隔油器巧妙地利用流體力學(xué)的原理及“紊流變層流”的辯證關(guān)系，使含油污水在流動中實(shí)現(xiàn)油水分離。在無動力的前提下，無動力隔油器通過對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計，使含油污水在流經(jīng)該裝置的瞬間（油水同速即相對紊流），油珠借助污水流動時的動能，連續(xù)碰撞，由小變大，由此加速運(yùn)動，使不同比重的油實(shí)現(xiàn)分流和分層，最終實(shí)現(xiàn)油與水分離的目的?！?/p>

ZPC系列漂洗機(jī)高效造紙生產(chǎn)設(shè)備是制漿造紙設(shè)備之一，由螺旋漿式推進(jìn)器和刮水式洗鼓組成，螺旋漿式推進(jìn)器是漂洗池中漿料循環(huán)的動源，電動機(jī)通過三角帶帶動旋轉(zhuǎn)，靠推進(jìn)器的螺旋葉片推動漿料循環(huán)，其推進(jìn)效率高、能耗低。刮水式洗鼓是由玻璃鋼制成，具有重量輕、耐腐蝕、不吸水、空腔密封性好、動力消耗低、刮水效率高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，其傳動由電磁調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、通過鏈條帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)。該產(chǎn)品高效造紙生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、拆裝靈活、漿料漂洗效率高。

LJCS型完全離解除砂機(jī)（高頻疏解機(jī)），集打漿、疏解、除砂于一體，具有一機(jī)多用的功能，它不同于傳統(tǒng)的單、雙圓盤磨漿機(jī)和槽式打漿機(jī)那樣利用飛到和底刀的摩擦了來分解纖維，而是靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和除塵錐帽產(chǎn)生的沖擊波，除砂機(jī)這種新式打漿作用進(jìn)行高效分解和除去雜質(zhì)，漿料從機(jī)器入口到出口的流動中受離心力和沖擊波裝置的反復(fù)作用將纖維疏解，并且能從紙漿中分離各種雜質(zhì)和金屬釘?shù)?，因此是處理各種廢紙和稻麥草漿的新型漿處理設(shè)備，是國內(nèi)同類產(chǎn)品中無法比擬的。

ZSK型高頻振框平篩是制漿造紙行業(yè)漿料凈化的必備設(shè)備。它采用了篩框偏重輪和傳動撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振動而達(dá)到篩選的目的。這種設(shè)備采用彈簧作減振裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便、生產(chǎn)費(fèi)用低、占地面積小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。漿料自漿箱經(jīng)進(jìn)漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過篩板進(jìn)行分離。篩好的漿料進(jìn)入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解的纖維雜物則由篩框的端部進(jìn)入除渣槽排出。篩框的振動是由裝在主軸上的兩個偏心輪實(shí)現(xiàn)的，主軸是通過撓型聯(lián)軸節(jié)與電動機(jī)直接相聯(lián)，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使篩框處于振動狀態(tài)。減振機(jī)構(gòu)是由四根彈簧把篩框支撐起來，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用性能好等優(yōu)點(diǎn)。